Como os Indicadores de Produção Transformam a Gestão Industrial

No cenário industrial, a busca por eficiência e competitividade é constante. Para alcançar esses objetivos, as empresas precisam medir, analisar e melhorar seus processos.

É aí que entram os indicadores de produção, ferramentas essenciais para monitorar e otimizar o desempenho das operações.

Mas você sabe o que são esses indicadores, por que são tão importantes e como utilizá-los de forma estratégica?

Neste artigo, vamos explorar em detalhes tudo sobre indicadores de produção, exemplificar os principais tipos e mostrar como eles podem transformar sua gestão industrial.

O que são indicadores de produção?

Os indicadores de produção são métricas utilizadas para medir o desempenho dos processos produtivos de uma empresa. Eles permitem avaliar aspectos como produtividade, eficiência, qualidade e custos, fornecendo dados concretos para a tomada de decisões.

Também conhecidos como KPIs (Key Performance Indicators), esses indicadores ajudam a identificar gargalos, desperdícios e oportunidades de melhoria.

Por exemplo, um indicador pode medir quantos produtos foram fabricados em um determinado período ou qual foi o índice de perdas na produção.

Esses dados são fundamentais para entender se os recursos estão sendo utilizados da melhor maneira possível.

Por que é importante medir os processos de produção?

A medição dos processos produtivos é indispensável para qualquer indústria que busca crescer e se destacar no mercado. Mas por que isso é tão relevante? Vamos refletir:

• Identificação de problemas: sem dados concretos, fica difícil saber onde estão os gargalos ou perdas na produção.
• Otimização de recursos: medir permite entender se os recursos (humanos, financeiros ou materiais) estão sendo usados com eficiência.
• Redução de custos: quando você identifica desperdícios ou ineficiências, pode agir para eliminá-los.
• Tomada de decisões estratégicas: com base nos indicadores, é possível planejar ações mais assertivas.
• Competitividade: empresas que monitoram seus processos conseguem se adaptar mais rapidamente às demandas do mercado.

Imagine uma fábrica que não mede seu índice de produtividade.

Como ela saberá se está produzindo o suficiente para atender à demanda?

Ou como poderá identificar se está gastando mais do que deveria em determinado processo?

É por isso que os indicadores são tão cruciais!

Quais são os indicadores que uma indústria deve medir?

Cada indústria possui suas particularidades e necessidades específicas.

No entanto, alguns indicadores são universais e aplicáveis a praticamente todos os setores industriais.

Entre eles:

Categoria	Indicador	Descrição
Eficiência Operacional	Eficiência Global de Equipamentos (OEE)	Mede a eficácia geral dos equipamentos (disponibilidade, desempenho e qualidade)
	Produtividade	Relação entre quantidade produzida e recursos utilizados
	Capacidade Produtiva	Volume máximo de produção em condições normais
Qualidade	Taxa de Conformidade	Porcentagem de produtos que atendem às especificações
	Índice de Retrabalho	Quantidade de produtos que precisam ser reprocessados
Tempo	Tempo de Ciclo	Tempo necessário para completar uma unidade de produto
	Lead Time	Tempo total do início do processo até a entrega do produto
Financeiro	Custo de Produção	Custo total envolvido na fabricação dos produtos
	Margem de Contribuição	Diferença entre preço de venda e custos variáveis
Estoque	Giro de Estoque	Frequência de renovação do estoque em um período
	Nível de Estoque	Quantidade de materiais e produtos disponíveis
Manutenção	Tempo Médio Entre Falhas (MTBF)	Tempo médio de funcionamento entre falhas de equipamentos
	Tempo Médio de Reparo (MTTR)	Tempo médio para reparar um equipamento após falha
Sustentabilidade	Consumo de Energia	Quantidade de energia utilizada no processo produtivo
	Geração de Resíduos	Quantidade de resíduos gerados durante a produção

 

Esses indicadores fornecem uma visão ampla sobre a saúde dos processos produtivos e ajudam a definir metas claras.

4 principais indicadores de produção

Quando falamos em gestão industrial eficiente, monitorar os indicadores de produção é uma prática indispensável.

Esses indicadores fornecem dados cruciais para avaliar o desempenho dos processos produtivos, identificar gargalos e implementar melhorias contínuas.

Entre os diversos tipos de indicadores existentes, quatro se destacam como fundamentais para qualquer indústria que busca otimizar seus resultados: Produtividade, Eficiência Global dos Equipamentos (OEE), Custo de Produção e Qualidade.

Cada um desses indicadores desempenha um papel estratégico na análise do desempenho da produção.

Por exemplo, a Produtividade mede a relação entre o volume produzido e os recursos utilizados, enquanto o OEE avalia a eficiência das máquinas considerando disponibilidade, desempenho e qualidade.

Já o Custo de Produção ajuda a entender quanto custa fabricar cada unidade do produto, um tema que você pode explorar mais detalhadamente no artigo sobre custo de produção.

Por outro lado, o indicador de Qualidade verifica a proporção de produtos conformes em relação ao total produzido, um aspecto diretamente relacionado ao controle de qualidade.

Ao longo deste tópico, vamos explorar as fórmulas de cálculo para cada um desses indicadores e entender como eles podem ser aplicados no dia a dia da sua operação.

Mais abaixo, detalharemos cada indicador individualmente, mostrando sua importância e como utilizá-lo para alcançar uma produção mais eficiente e lucrativa.

Produtividade

A produtividade é um dos indicadores mais fundamentais e amplamente utilizados na gestão industrial. Ele mede a relação entre o volume produzido e os recursos empregados, como mão de obra ou horas trabalhadas.

Em outras palavras, esse indicador avalia o quanto sua operação está entregando em termos de produção, considerando os insumos utilizados.

Por exemplo, é possível calcular quantas unidades foram fabricadas por hora ou por colaborador.

Fórmula:

Índice de Produtividade=(Unidades Produzidas)/(Horas Trabalhadas)

Esse indicador é essencial para identificar desperdícios ou subutilização da capacidade produtiva.

Se a produtividade estiver abaixo do esperado, pode ser um sinal de que há gargalos no processo, falta de treinamento ou até mesmo problemas com equipamentos.

Um ERP para indústria, como o Aethos ERP, pode ser uma ferramenta poderosa para monitorar a produtividade em tempo real.

Ele permite acompanhar dados precisos diretamente do chão de fábrica, ajudando na identificação de oportunidades de melhoria.

Eficiência Global dos Equipamentos (OEE)

O OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou Eficiência Global dos Equipamentos, é um indicador essencial para avaliar o desempenho das máquinas utilizadas na produção.

Ele considera três fatores principais:

1. Disponibilidade: Mede o tempo em que as máquinas estão realmente disponíveis para operar.
2. Desempenho: Avalia se a velocidade de produção está próxima do potencial máximo.
3. Qualidade: Verifica a proporção de produtos conformes fabricados em relação ao total produzido.

Fórmula:

OEE=Disponibilidade × Desempenho × Qualidade

Por exemplo, se uma máquina apresenta 90% de disponibilidade, 80% de desempenho e 95% de qualidade, o OEE será:

0,90×0,80×0,95=68%

Esse resultado indica que há espaço significativo para melhorias no uso do equipamento.

Monitorar o OEE ajuda regularmente a identificar falhas nos equipamentos e a planejar manutenções preventivas.

Um sistema ERP integrado ao chão de fábrica pode facilitar esse acompanhamento em tempo real.

Custo de Produção

O custo de produção é um indicador financeiro que mede quanto custa fabricar cada unidade do produto final.

Ele inclui tanto os custos diretos (como matéria-prima e mão de obra) quanto os indiretos (como energia elétrica e manutenção).

Esse indicador é crucial para avaliar a lucratividade da operação e identificar oportunidades para reduzir gastos.

Fórmula:

Custo Unitário=(Custos Totais)/(Unidades Produzidas)

Por exemplo, se os custos totais da produção foram R$ 50.000 e foram produzidas 10.000 unidades, o custo unitário será:

50.000​/10.000 =R$5,00

Com um ERP eficiente como o Aethos ERP, é possível integrar dados financeiros e operacionais para calcular esse indicador automaticamente. Isso permite uma análise mais detalhada dos custos e identifica áreas onde é possível economizar.

Qualidade

A qualidade é um indicador que mede a proporção entre os produtos conformes (sem defeitos) e o total produzido.

Esse índice é fundamental para avaliar a eficiência do processo produtivo e a satisfação dos clientes com o produto final.

Fórmula:

Índice de Qualidade=(Produtos Conformes)/(Produtos Totais) x 100

Por exemplo: Se sua fábrica produziu 1.000 unidades e 50 foram rejeitadas por defeitos, o índice de qualidade será:

(950​/1000) × 100=95%

Um baixo índice de qualidade pode indicar problemas no processo produtivo, na matéria-prima ou até mesmo na capacitação da equipe.

Monitorar esse indicador permite implementar ações corretivas rapidamente e reduzir custos com retrabalho ou desperdícios.

Esses quatro indicadores — Produtividade, OEE, Custo de Produção e Qualidade — são pilares da gestão industrial eficiente.

Utilizá-los em conjunto com um sistema ERP robusto pode transformar sua operação, garantindo maior controle, eficiência e competitividade no mercado.

Qual a diferença entre indicador de produção e indicador de desempenho?

Embora os termos indicador de produção e indicador de desempenho sejam frequentemente usados como sinônimos, existe uma diferença importante entre eles. Essa distinção está relacionada ao foco e à abrangência de cada um:

Indicador de Produção

Os indicadores de produção são métricas específicas voltadas para o processo produtivo.

Eles medem o desempenho diretamente relacionado à linha de produção, como o número de peças fabricadas, a eficiência das máquinas ou o índice de perdas na produção.

Esses indicadores ajudam a monitorar e otimizar as operações no chão de fábrica, garantindo que os recursos estejam sendo utilizados da melhor forma possível.

• Foco: processos produtivos.
• Exemplos: produtividade, Eficiência Global dos Equipamentos (OEE), índice de qualidade.
• Objetivo: melhorar a eficiência operacional e identificar gargalos ou desperdícios.

Indicador de Desempenho

Já os indicadores de desempenho têm um escopo mais amplo. Eles avaliam o desempenho geral da organização ou de áreas específicas, indo além da produção.

Esses indicadores podem incluir métricas relacionadas à satisfação do cliente, retorno sobre investimento (ROI), retenção de clientes, entre outros. Sua função é alinhar as operações com os objetivos estratégicos da empresa.

• Foco: resultados globais ou setoriais.
• Exemplos: taxa de retenção de clientes, ROI, crescimento da receita.
• Objetivo: garantir que a empresa como um todo esteja caminhando em direção às suas metas estratégicas.

Indicadores KPI e OKRs: Como se relacionam?

Os indicadores de produção e desempenho geralmente são representados por KPIs (Key Performance Indicators). Os KPIs são métricas-chave que ajudam a medir o progresso em relação a objetivos específicos. Por exemplo:

• Um KPI para produção pode ser o índice de produtividade (unidades produzidas por hora).
• Um KPI para desempenho global pode ser o NPS (Net Promoter Score), que mede a satisfação do cliente.

Além disso, esses indicadores podem estar conectados aos OKRs (Objectives and Key Results), que são uma metodologia usada para definir metas organizacionais.

Enquanto os KPIs medem o "como estamos indo", os OKRs definem "onde queremos chegar". Por exemplo:

• Objetivo: Aumentar a eficiência operacional.
• Resultado-chave 1 (KPI): melhorar o OEE em 10%.
• Resultado-chave 2 (KPI): reduzir o índice de perdas na produção para menos de 2%.

Em resumo, todo indicador de produção é um tipo específico de indicador de desempenho, mas nem todo indicador de desempenho está relacionado à produção.

Ambos desempenham papéis complementares dentro da gestão empresarial e podem ser potencializados com ferramentas como sistemas ERP, que integram dados operacionais e estratégicos em tempo real.

Como um ERP pode ajudar na gestão dos indicadores?

Gerenciar todos esses indicadores manualmente pode ser desafiador e propenso a erros.

É aqui que entra a importância do ERP para indústria. Sistemas como o Aethos ERP automatizam o monitoramento dos KPIs em tempo real, integrando dados do chão de fábrica com informações financeiras e logísticas.

Com isso, você pode:

• Acompanhar índices como produtividade e OEE diretamente no sistema;
• Identificar rapidamente gargalos nos processos;
• Tomar decisões baseadas em dados confiáveis;
• Reduzir desperdícios e aumentar a eficiência operacional.

Além disso, o módulo PCP (Planejamento e Controle da Produção) do Aethos ERP é essencial para planejar melhor os recursos necessários e atender à demanda com máxima eficiência. Saiba mais sobre o PCP no artigo Planejamento e Controle de Produção (PCP).

Conclusão

Os indicadores de produção são ferramentas indispensáveis para qualquer indústria que deseja crescer com eficiência e competitividade.

Eles fornecem dados valiosos sobre produtividade, qualidade e custos, permitindo identificar pontos fracos e implementar melhorias contínuas.

Se sua empresa ainda não utiliza essas métricas ou enfrenta dificuldades em monitorá-las manualmente, considere investir em um sistema ERP robusto como o Aethos ERP.

Com ele, você terá controle total sobre seus processos produtivos e poderá tomar decisões mais estratégicas baseadas em dados reais.

Pronto para transformar sua gestão industrial? Comece agora mesmo!