Saiba o que é um Plano de Manutenção e as Etapas para Montar um

Manter equipamentos e sistemas funcionando de maneira eficiente e segura é um desafio constante para muitas organizações. 

Um plano de manutenção bem elaborado é essencial para garantir que essas máquinas operem sem falhas inesperadas, maximizando a produtividade e minimizando os custos.

Mas, afinal, o que é um plano de manutenção e por que ele é tão importante? Neste artigo, vamos explorar detalhadamente o conceito de plano de manutenção, seus benefícios, tipos, e como elaborar um plano eficiente para a sua empresa.

Acompanhe e descubra como essa estratégia pode transformar a gestão dos seus ativos e assegurar o sucesso a longo prazo da sua operação.

O que é plano de manutenção?

Um plano de manutenção é muito mais que uma simples lista de tarefas. Trata-se de um conjunto estruturado e estratégico de procedimentos, cronogramas e atividades destinadas a garantir que equipamentos, máquinas e sistemas operem com máxima eficiência e segurança durante toda sua vida útil.

Pense nele como um roteiro detalhado que orienta sua equipe sobre quando, como e por que realizar intervenções nos ativos da empresa. Um bom plano de manutenção não apenas previne falhas, mas também maximiza o retorno do investimento em equipamentos, otimiza recursos humanos e materiais, e proporciona previsibilidade operacional para sua gestão.

Ao implementar um plano de manutenção eficiente, você está investindo na longevidade dos seus ativos e na estabilidade da sua operação.

Quais são os tipos de manutenção?

Para construir um plano de manutenção eficaz, você precisa compreender as diferentes estratégias disponíveis e quando aplicá-las.

Cada tipo de manutenção tem seu propósito específico e, quando combinados de forma inteligente, criam um sistema robusto de gestão de ativos.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é realizada regularmente, independentemente de a máquina apresentar ou não algum problema.

O objetivo é evitar falhas antes que ocorram, realizando inspeções e serviços de rotina. Isso inclui atividades como lubrificação, ajustes, limpeza e substituição de peças desgastadas.

A manutenção preventiva é planejada com base em intervalos de tempo ou uso, garantindo que os equipamentos estejam sempre em boas condições.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva, como o nome sugere, ocorre quando há a necessidade de corrigir um problema que já ocorreu.

É uma abordagem reativa, onde as ações são tomadas após a falha do equipamento. Embora essa abordagem possa parecer mais econômica inicialmente, a falta de planejamento pode resultar em custos elevados de reparo e longos períodos de inatividade.

A manutenção corretiva deve ser usada em situações onde as falhas não podem ser previstas ou quando o custo de manutenção preventiva não justifica a intervenção.

Manutenção corretiva planejada

Diferente da anterior, esta é realizada após a detecção de um problema, mas em um momento conveniente e planejado. Por exemplo, se durante uma inspeção você identifica que uma peça está começando a apresentar sinais de desgaste, mas ainda funciona, pode programar sua substituição para o próximo período de baixa produção ou intervalo operacional.

A manutenção corretiva planejada permite organizar recursos, adquirir peças antecipadamente e realizar o serviço causando o mínimo impacto possível na operação.

Com o sistema Aethos, você consegue documentar essas ocorrências e planejar adequadamente as intervenções, minimizando os impactos na produtividade

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas para monitorar a condição dos equipamentos e prever falhas antes que aconteçam.

Isso é feito através de sensores e sistemas de monitoramento que coletam dados em tempo real, permitindo uma análise detalhada da desempenho das máquinas.

Técnicas como análise de vibração, termografia e ultrassom são comumente usadas.

A vantagem da manutenção preditiva é que ela permite intervenções precisas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

5 benefícios de um plano de manutenção para sua empresa

Um plano de manutenção bem elaborado traz diversos benefícios. Primeiramente, ele garante a confiabilidade dos equipamentos, evitando paradas inesperadas que podem prejudicar a produção.

Além disso, a manutenção regular ajuda a identificar problemas antes que se tornem graves, o que pode economizar tempo e dinheiro. A segurança também é um fator crucial, já que equipamentos bem mantidos têm menor probabilidade de apresentar falhas perigosas.

Outros benefícios incluem a redução dos custos de reparo, aumento da eficiência operacional e prolongamento da vida útil dos ativos.

Redução de custos operacionais

Você sabia que cada real investido em manutenção planejada pode economizar até cinco reais em manutenção emergencial?

Um plano de manutenção bem executado reduz drasticamente os custos com reparos emergenciais, que geralmente envolvem horas extras, compras urgentes de peças a preços premium e perdas de produção.

Além disso, equipamentos bem mantidos operam de forma mais eficiente, consumindo menos energia e recursos. Imagine uma caldeira industrial com manutenção adequada, ela pode economizar até 20% em combustível comparada a uma mal conservada, representando economia significativa na conta de energia da sua empresa.

Aumento da segurança dos colaboradores

Nenhum gestor quer ver seus colaboradores se acidentando no trabalho. Equipamentos defeituosos são uma das principais causas de acidentes industriais.

Quando você implementa um plano de manutenção eficaz, está investindo diretamente na segurança da sua equipe.

Uma prensa hidráulica com manutenção inadequada, por exemplo, pode falhar subitamente e causar acidentes graves.

Ao realizar verificações periódicas nos sistemas de segurança, sensores de presença e componentes críticos, você cria um ambiente muito mais seguro e confiável.

Vida útil prolongada dos equipamentos

Qual é o ativo mais caro da sua empresa? Provavelmente são seus equipamentos de produção, certo? Um plano de manutenção bem executado pode prolongar significativamente a vida útil desses ativos.

Pensando em termos práticos, uma máquina CNC que normalmente duraria 8 anos pode facilmente chegar a 12 anos ou mais com manutenção adequada.

Isso representa uma economia substancial em investimentos de capital, além de maximizar o retorno sobre o investimento já realizado.

Economia de energia

Em tempos de tarifas de energia cada vez mais altas, qualquer economia nesse aspecto é bem-vinda. Equipamentos bem mantidos consomem significativamente menos energia que aqueles operando com problemas.

Um sistema de ar comprimido com vazamentos pode desperdiçar até 30% da energia consumida.

Motores elétricos desalinhados ou com rolamentos desgastados consomem mais energia para realizar o mesmo trabalho. Um plano de manutenção que inclua a verificação desses aspectos pode reduzir sua conta de energia em 10% ou mais.

Prevenção de falhas críticas

Algumas falhas podem comprometer toda a operação da sua empresa. Por exemplo, se o servidor que armazena seu sistema de gestão falhar, toda a empresa pode ficar paralisada.

Com um plano de manutenção adequado, você identifica os equipamentos críticos e estabelece rotinas específicas para eles.

Um sistema ERP para indústria como o da Aethos pode ser um grande aliado nesse processo, permitindo que você categorize seus equipamentos por criticidade e mantenha um acompanhamento rigoroso daqueles que são vitais para a continuidade do negócio.

Quais falhas um plano de manutenção evita?

Um plano de manutenção bem estruturado pode prevenir uma ampla gama de problemas que poderiam impactar negativamente sua operação. Vamos explorar as principais categorias:

Mecânicas, elétricas e hidráulicas

São as mais comuns e, felizmente, as mais previsíveis. Um plano de manutenção eficiente pode identificar desgastes em engrenagens, rolamentos, correias e outros componentes mecânicos antes que eles falhem completamente.

No caso de sistemas elétricos, a manutenção preventiva pode detectar conexões frouxas, sobreaquecimento em painéis, desgaste de isolamento e outros problemas que poderiam resultar em curtos-circuitos ou até mesmo incêndios.

Já nos sistemas hidráulicos, a análise regular do fluido pode revelar contaminações ou degradação que comprometeria o funcionamento de válvulas e atuadores.

A verificação de vedações e conexões evita vazamentos que, além de representarem perda de eficiência, podem causar acidentes por escorregamento.

Você já pensou no impacto que uma simples mangueira rompida pode causar? Além do custo do reparo, há o tempo de inatividade, a limpeza, possíveis danos a outros equipamentos e até riscos ambientais dependendo do fluido vazado.

Estruturais e de segurança do trabalho

Um aspecto frequentemente negligenciado são as falhas estruturais. Rachaduras em bases de concreto, corrosão em estruturas metálicas ou deformações em suportes podem evoluir lentamente até causarem colapsos catastróficos.

A manutenção regular permite identificar essas anomalias em estágios iniciais, quando a correção é simples e barata. Além disso, o plano de manutenção deve incluir a verificação de dispositivos de segurança como sensores de presença, botões de emergência, alarmes e extintores de incêndio.

Você tem certeza que todos os equipamentos de proteção da sua empresa estão funcionando corretamente? Um simples botão de emergência travado pode ser a diferença entre um pequeno incidente e um acidente grave.

Passo a passo para criar um plano de manutenção eficiente

Elaborar um plano de manutenção eficaz envolve várias etapas e a consideração de diferentes fatores.

Aqui estão alguns passos essenciais para criar um plano de manutenção que funcione bem para sua organização.

Passo 1: Mapeamento de equipamentos e critérios de criticidade

O primeiro passo é fazer um inventário completo de todos os equipamentos da sua empresa. Liste máquinas, ferramentas, veículos, sistemas de TI e infraestrutura. Para cada item, registre informações como modelo, número de série, data de aquisição, valor e localização.

Em seguida, estabeleça critérios de criticidade. Pergunte-se: "Se este equipamento falhar, qual será o impacto na operação?" Classifique os equipamentos em categorias como "crítico", "importante" ou "auxiliar". Esta classificação ajudará a priorizar esforços e recursos.

Os equipamentos críticos, aqueles cuja falha paralisaria toda a operação, devem receber atenção especial. Um sistema ERP como o da Aethos é fundamental nesta etapa, permitindo catalogar todos os ativos com suas especificações e estabelecer níveis de prioridade de maneira organizada.

Passo 2: Definição de frequências e checklists

Com base na criticidade, especificações do fabricante e histórico de operação, determine a frequência ideal para cada tipo de manutenção. Alguns equipamentos podem precisar de verificações diárias, enquanto outros requerem atenção apenas trimestral ou anualmente.

Crie checklists detalhados para cada tipo de manutenção. Especifique exatamente o que deve ser verificado, como deve ser feito e quais parâmetros são aceitáveis. Por exemplo, ao verificar um motor elétrico, o checklist pode incluir itens como "medir temperatura dos rolamentos" ou "verificar vibração".

Estes checklists garantem que nenhum item importante seja esquecido e permitem padronização, mesmo quando diferentes técnicos realizam o serviço.

Passo 3: Planejamento de recursos e orçamento

A manutenção exige recursos - pessoas, ferramentas, peças de reposição e, claro, dinheiro. Planeje antecipadamente quanto cada tipo de manutenção custará e reserve os recursos necessários.

Considere a possibilidade de manter um estoque mínimo de peças críticas para evitar longas esperas quando ocorrerem falhas. No entanto, encontre o equilíbrio certo para não imobilizar capital desnecessariamente.

Um sistema ERP integrado como o da Aethos pode ajudar significativamente nesta etapa, permitindo o controle de estoque de peças de reposição e fornecendo dados históricos de custos para um planejamento orçamentário mais preciso.

Passo 4: Treinamento da equipe e atribuição de responsáveis

Um plano de manutenção é tão bom quanto as pessoas que o executam. Invista no treinamento da sua equipe para que todos compreendam a importância da manutenção e saibam executar corretamente os procedimentos.

Designe claramente responsáveis por cada aspecto do plano - quem irá executar, quem supervisionará, quem analisará os resultados. A clareza nas responsabilidades evita que tarefas importantes sejam negligenciadas.

Lembre-se! Alguns funcionários podem resistir inicialmente às novas rotinas. Explique os benefícios, mostre casos de sucesso e reconheça o bom trabalho quando o plano for seguido corretamente.

Passo 5: Monitoramento de KPIs (MTBF, MTTR, Custo por Falha)

Como você sabe se seu plano de manutenção está funcionando? Através de indicadores de desempenho! Defina métricas claras que permitam avaliar a eficácia do seu plano ao longo do tempo.

Alguns dos KPIs mais importantes incluem:

• MTBF (Tempo Médio Entre Falhas): quanto maior, melhor. Indica a confiabilidade dos equipamentos.

• MTTR (Tempo Médio Para Reparo): quanto menor, melhor. Mostra a eficiência da sua equipe de manutenção.

• Disponibilidade: percentual do tempo em que o equipamento está disponível para operação.

• Custo de manutenção por unidade produzida: indica a eficiência econômica do seu plano.

Erros comuns que comprometem seu plano de manutenção

Mesmo com as melhores intenções, alguns erros podem comprometer a eficácia do seu plano de manutenção. Fique atento a estas armadilhas comuns:

Inventário desatualizado

Um dos erros mais frequentes é não manter o inventário de equipamentos atualizado. Quando novos equipamentos são adquiridos ou antigos são descartados sem a devida atualização nos registros, todo o plano de manutenção fica comprometido.

Imagine que você adquiriu uma nova máquina crítica para o processo, mas ela não está no plano de manutenção. Quando ela falhar inesperadamente - e isso vai acontecer - sua operação sofrerá impactos que poderiam ter sido evitados.

Utilize um sistema ERP como o da Aethos para manter seu inventário sempre atualizado, com alertas automáticos quando novos equipamentos são cadastrados no sistema financeiro mas ainda não estão no plano de manutenção.

Falta de integração entre setores

A manutenção não deve ser uma ilha isolada na empresa. Quando não há comunicação adequada entre produção, manutenção, compras e finanças, o resultado são conflitos e ineficiências.

Por exemplo, a produção pode resistir em liberar equipamentos para manutenção preventiva, priorizando o cumprimento de metas de curto prazo. Ou o setor de compras pode demorar na aquisição de peças essenciais por não compreender a criticidade do item.

Conclusão

Implementar um plano de manutenção eficiente não é apenas uma questão técnica ou operacional - é uma decisão estratégica que pode transformar a sua empresa.

Quando você consegue reduzir paradas não programadas, prolongar a vida útil dos equipamentos e otimizar custos operacionais, você cria uma vantagem competitiva significativa no seu mercado.

Os principais elementos para o sucesso são o compromisso da liderança, processos bem definidos, pessoas capacitadas e ferramentas adequadas.

O investimento em um plano de manutenção bem estruturado traz retornos mensuráveis, tanto na redução de custos quanto no aumento da produtividade. Mais que isso, proporciona previsibilidade e tranquilidade para que você possa focar no crescimento sustentável do seu negócio.

E você, como está o plano de manutenção da sua empresa? Já começou a implementar estas estratégias ou ainda enfrenta desafios? Lembre-se que a Aethos Sistemas está pronta para ajudar sua empresa a construir uma gestão de manutenção eficiente, integrada e orientada para resultados.